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五金行业废气处理-催化燃烧设备-VOC废气处理-广东德赢vwin环保
五金产品是我们生活中不可或缺的产品，会以各种形式出现在我们的生活或者工作当中，所以我国的五金行业也是朝气蓬勃的发展。
那么作为对我们生活当中重要的角色，五金行业在环境保护方面也应该做好守门员的工作，全力去做好废气或者废水处理工作。
五金废气主要来源于电镀、酸洗钝化、喷漆等工艺，主要成分为VOCs、盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化钠雾、硫酸铵雾、盐酸雾、氯化氢、氟化氢、氯化氢、氰化氢等等有害物质。
( 1) 保证对 VOCs 的去除效率，使废气达标排放;
( 2) 采用先进、合理的工艺，运行管理简便灵活;
1.活性炭吸附法
原理：活性炭具有非常发达的孔隙，VOCs 经过活性炭时被吸附在孔隙中，达到废气处理的目的。
优点：活性炭吸附法初始时的 VOCs 去除率可达到 90%以上，投资小。
原理：UV灯管产生高能紫外线光束与空气、TiO2 反应产生的臭氧、－OH( 羟基自由基) 对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和 CO2，整个分解氧化过程在数秒内完成。
优点：成本较低、化学性质稳定且不会形成二次污染等特征。
原理：将预处理后的 VOCs 气体预热至 800 ℃ 左右，再在燃烧室中燃烧至大于 800 ℃，使烟气中的 VOCs氧化分解成为无害的水和二氧化碳，燃烧氧化时产生的高温气体的能量被蓄体“储存”起来，用于预热下一阶段进入的废气，节省升温过程燃料的消耗。
优点：适用高浓度废气治理。
缺点：对于浓度波动范围较大、风量较高的废气运行成本较高
原理：把废气加热到 250 ～ 350 ℃ 经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。
优点：起燃温度低，节约能源; 净化率高，无二次污染; 工艺简单，操作方便，安全性好;装置体积小，占地面积少; 设备的维修与折旧费较低。
根据客户废气数据分析，此次处理废气有风量较大、有机物浓度偏低等特点，结合投资成本、处理效率等因素考虑，本工程最终选用催化燃烧法进行处理。
那么作为对我们生活当中重要的角色，五金行业在环境保护方面也应该做好守门员的工作，全力去做好废气或者废水处理工作。
五金废气主要来源于电镀、酸洗钝化、喷漆等工艺，主要成分为VOCs、盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化钠雾、硫酸铵雾、盐酸雾、氯化氢、氟化氢、氯化氢、氰化氢等等有害物质。
这些物质气味浓烈且有害，如果不经过专业化处理会对车间环境、大气带来严重的伤害，长期接触该气体会导致人员不适影响健康。
( 1) 保证对 VOCs 的去除效率，使废气达标排放;
( 2) 采用先进、合理的工艺，运行管理简便灵活;
( 3) 设计选用合理先进的自动化技术，提高设备运行管理水平
1.活性炭吸附法
原理：活性炭具有非常发达的孔隙，VOCs 经过活性炭时被吸附在孔隙中，达到废气处理的目的。
优点：活性炭吸附法初始时的 VOCs 去除率可达到 90%以上，投资小。
缺点：需长时间保证较高的去除效率，需经常更换活性炭，运行费用高，产生二次污染。
原理：UV灯管产生高能紫外线光束与空气、TiO2 反应产生的臭氧、－OH( 羟基自由基) 对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和 CO2，整个分解氧化过程在数秒内完成。
优点：成本较低、化学性质稳定且不会形成二次污染等特征。
缺点：适应工况除臭灭菌，工况选择性很强。 （有臭氧产生、投诉率偏高，部分地区环保政策开始不实施该工艺）
原理：将预处理后的 VOCs 气体预热至 800 ℃ 左右，再在燃烧室中燃烧至大于 800 ℃，使烟气中的 VOCs氧化分解成为无害的水和二氧化碳，燃烧氧化时产生的高温气体的能量被蓄体“储存”起来，用于预热下一阶段进入的废气，节省升温过程燃料的消耗。
优点：适用高浓度废气治理。
缺点：对于浓度波动范围较大、风量较高的废气运行成本较高
本项目尾气主要成分热值较低，浓度波动较大，从能耗方面考虑不太适合采用 RTO 工艺。
原理：把废气加热到 250 ～ 350 ℃ 经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。
优点：起燃温度低，节约能源; 净化率高，无二次污染; 工艺简单，操作方便，安全性好;装置体积小，占地面积少; 设备的维修与折旧费较低。
根据客户废气数据分析，此次处理废气有风量较大、有机物浓度偏低等特点，结合投资成本、处理效率等因素考虑，本工程最终选用催化燃烧法进行处理。
